그만큼 세척 모터 세탁기의 세탁기는 전체 세척, 헹굼 및 탈수 과정에서 중요한 운전 역할을합니다. 속도의 안정성은 세척 효과, 소음 수준, 탈수 효율 및 전체 기계의 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 모터 속도가 불안정하면 제어 시스템, 모터 본체 또는 외부 하중에 이상이 있음을 나타냅니다.
전원 공급 장치 전압 변동 또는 전원 공급량 이상
세탁기는 일반적으로 안정적인 AC 전원 공급 장치를 제공하기 위해 전원에 의존합니다. 전원 공급 장치 전압이 자주 변동되면 전압이 짧은 시간 동안 너무 낮거나 고조파 간섭이 있으면 세척 모터의 시작 능력과 달리기 속도가 변동하기가 쉽습니다. 가변 주파수 제어를 사용하는 모터의 경우, 입력 품질이 떨어지면 인버터의 변조 안정성에 영향을 미쳐 출력 주파수가 변경되어 자기장 동기화 및 모터의 속도 안정성에 영향을 미칩니다. 시스템 안정성을 보장하기 위해 전원 공급 장치가 변동될 때 보호 측정 또는 부하 감소를 수행 할 수 있도록 전압 감지 모듈을 설계에 추가하는 것이 좋습니다.
모터 제어 시스템의 비정상적인 피드백
현대 세탁기는 일반적으로 실시간 속도 피드백을 위해 홀 센서, 로터리 인코더 또는 역전 전자 힘 신호에 의존하는 폐쇄 루프 제어 기술을 사용합니다. 피드백 신호가 손실, 왜곡 또는 지연되면 컨트롤러는 현재 모터 속도를 정확하게 식별 할 수 없으며 출력 제어 신호가 자주 조정되어 속도가 변동됩니다. 일반적인 이유에는 홀 센서 고장, 느슨한 배선, 센서 위치 오프셋, 제어 보드 고장 또는 열악한 인터페이스 접촉이 포함됩니다. 피드백 파형을 관찰하고 오실로스코프를 통해 드라이버 칩 함수 모듈을 점검해야합니다.
하중 변동 또는 기계적 정체
세척 모터 하중은 일반적으로 벨트, 클러치 또는 감소 메커니즘을 통해 내부 배럴로 전달됩니다. 하중 측면에 불균형이 발생하면 (한쪽에 집중된 옷과 같은) 변속기 부품이 차단됩니다 (예 : 벨트 슬립, 클러치 반대, 큰 베어링 저항 등). 모터 하중 토크는 작동 중에 갑자기 변해 모터 속도가 변동합니다. 특히 세척 또는 탈수 중에 배럴에서 의류의 수분 흡수가 고르지 않으면 동적 불균형 작동을 유발합니다. 모터는 대상 속도를 유지하기 위해 출력을 지속적으로 조정하여 불안정한 속도를 초래해야합니다.
인버터 출력 파형 왜곡
가변 주파수 드라이브 시스템의 핵심은 AC 전원 공급 장치를 주파수 조정 가능한 펄스 폭 변조 파 (PWM)로 변환하여 모터 속도를 제어하는 것입니다. 인버터의 드라이브 파형이 불규칙하거나 변조 매개 변수가 부적절한 경우 (예 : 캐리어 주파수가 너무 낮게 설정되거나, 죽은 시간이 비정상적으로 설정되거나, 오버 모듈화 상태), 모터 자기장이 불연속적으로 회전하거나 위상이 방향으로 변하지 않을 수 있습니다. 드라이브 모듈의 전원 장치의 노화, 드라이브 IC 손상 및 필터 커패시터의 저하로 인해 불안정한 출력이 발생할 수 있습니다. PWM 파형의 일관성과 출력 3 상 전류의 일관성을 감지하여 진단이 필요합니다.
모터 와인딩의 부분 손상
세척 모터 와인딩에서 회전 간 단락, 부분 연소 및 코일 노화와 같은 문제가있는 경우, 일부 자기 극 영역에서 모터의 전자기력 출력은 불균형이며 작동 중에 속도가 변동됩니다. 이러한 유형의 결함은 일반적으로 무부하 상태에서 노출하기 쉽지 않지만 부하 작동의 지터 및 속도 변동으로 나타납니다. 권선의 비정상적인 위치는 단열성 저항 테스트, AC 임피던스 분석 또는 열 이미징으로 확인할 수 있습니다 .
